山西焦煤山煤国际经坊煤业是一座开采时间超过40余年的老矿。在煤炭行业加快速度进行发展的“黄金十年”，无论是规模还是产能都实现了跨越式发展，步入了大型矿井行列。之后，随着开采的逐步深入和政策环境的变化，这座曾经创造过许多辉煌业绩的煤矿遭遇了资源枯竭、人才接续紧张、环保压力增大等发展瓶颈。经坊煤业党委领导班子以“问题、价值、效益”为导向，想方设法向安全要效益，强管理除隐患，矿井安全生产周期突破3300天，实现了可持续发展。

  企业领导班子果断决定把年产能从300万吨下调到240万吨，坚决把安全生产放在一切工作的首位。同时，不断探索井下标准作业模式，推进生产组织标准化、技术保障标准化、采掘设计标准化，向安全生产要效益。

  经坊煤业在2010年产能已达300万吨。随着近十几年大规模的开采，矿井3号煤层资源渐近枯竭，井下生产战线长，生产系统环节多，地质条件复杂，点多面广，与同类企业相比，生产组织、安全管理困难十分突出。

  安全是发展的前提和基础，只有有了安全才能有效益，否则一失万无。“安全这笔‘隐形账’必须要时刻放在心头。只有管好了安全这个‘1’，经济账本上才能多加几个‘0’。”经坊煤业党委书记、董事长付中华说。

  企业领导班子始终保持对安全生产的清醒认识，算大账、算明白账，果断决定把年产能从300万吨下调到240万吨，坚决把安全生产放在一切工作的首位。

  新焦煤成立以来，经坊煤业不断探索井下标准作业模式，推进生产组织标准化、技术保障标准化、采掘设计标准化，向安全生产要效益。他们紧扣“资源浪费”“保安全、降成本”两大精益理念，做好计划、组织、调整、保障四项联动机制，做到有序作业、采掘协调。2021年，矿井高效完成了3-边角07、3-边角10工作面安装空当期间的生产组织工作，确保3-边角09和3-802工作面有序接替，保障了年度原煤产量任务。同时，经坊煤业坚持现场分析、提前预判、系统规划、精细执行的工作思路，科学应对各类难题。

  近年来，经坊煤业通过超前预注浆加固顶帮、采煤机割煤和爆破联合作业以及补强顺槽支护等技术措施，克服了主采工作面过向斜、陷落柱，掘进工作面过断层等各类地质条件的难题，保证了井下正常作业循环，同时坚持能挖尽挖、能省则省的精益设计理念，充分挖掘设计潜力。

  2021年，经坊煤业采用两翼式设计、多面联合设计等方案，达到“一巷多用”“旧巷复用”和“两少一多”的效果。同时，他们优化3-边角10工作面设计，3-边角10工作面位于矿井七采区，原设计工作面与斜交，按常规设计布置工作面，遗留三角煤，造成资源浪费。为进一步提升矿井资源回收率，他们将工作面切眼改为与断层平行布置，采用转采工艺回收三角煤，可多回收煤炭资源5.8万吨，创造直接经济效益超过5000万元。

  通过构建不安全行为综合治理体系、推进实施全过程安全管控、开展隐患分析量化评价工作等方式，将安全风险隐患消除在萌芽状态。今年前4个月，经坊煤业隐患总量下降了21.3%，较去年同期相比下降了78%。

  经坊煤业践行杜邦安全管理理念，制定了契合公司实际的杜邦安全管理体系构建的具体工作措施和要求，组织编制了杜邦安全《管理手册》《程序文件》《考核评价标准》以及《员工行为手册》等一整套制度文件，积极努力提高矿井主动安全防范能力。

  今年前4个月，经坊煤业隐患总量下降了21.3%，较去年同期相比下降了78%，从“零事故”向“零隐患”目标不断迈进。

  由于井下地质条件复杂多变，在生产的全部过程中经常性揭露断层、陷落柱等，同时随着边角面的回采，搬家倒面工作频繁，关键环节、重点作业比较多。且井下作业人员比较多，单班入井人员最多时达500余人，尤其单岗作业人员数量大，现场安全生产压力比较大。

  经坊煤业聚焦员工行为安全，构建不安全行为综合治理体系，将以现场发现和处置为核心的表象管理提升至以不安全行为的风险预测、重点防范和根源治理为目标的系统化不安全行为管控体系，突出动因分析和风险防范预警，及时阻断不安全行为，消除不安全因素，推进实现不安全行为量化分析、精准预测和靶向治理。2021年6月以来，经坊煤业共计开展动因调查分析119次，制定落实综合管控措施227项，矿井“三违”行为下降34.8%。

  同时，经坊煤业推进实施全过程安全管控，从固化班前会流程、军事化列队入井、固定路线巡查、固定时间汇报、固定流程监管等，建立起了责任明确、制度落实、技术装备支持的过程管控安全体系和“预测、预想、预报、预警、预防”安全预控机制。他们强化对安全生产各环节、工序、岗位的安全检查和确认，跟班安全员紧盯在现场，针对回采8项工序和掘进10项工序严格做监督检查和现场安全确认，严格按照作业规程循环作业，上一个工序未完成或存在安全风险隐患不得进行下一个工序。

  经坊煤业还开展了隐患分析量化评价工作。该矿董事长、经理和各分管领导每周组织生产、机电、安全、技术和作业队组等有关部门人员召开一次现场办公会；每月梳理统计隐患产生的时间、地点、专业分布、责任人等，精准分析查找隐患发生的最终的原因，制定针对性治理和防范措施，重复和共性隐患数量明显下降。

  经坊煤业开展安全生产标准化“亮点工程”和亮点工作创建，项目经验收通过后，根据《安全绩效积分考核管理办法》对相关建设人员进行积分奖励，并在月度工资中兑现金额，切实提高了员工创精品工作的积极性，推高了矿井标准化建设水平。

  与各大科研院校合作开展产学研项目，提高矿井装备和技术管理能力，同时，加快智能化建设步伐，实现“少人则安，无人则安”。

  经坊煤业积极与各大科研院校合作开展产学研项目，竭力提高矿井装备和技术管理能力，提升矿井本质安全生产水平。

  近年来，经坊煤业组织实施了“迎采送掘”巷道原位改性支护技术探讨研究。该项目通过现场不同预紧力条件下巷道围岩应力分布状态和围岩变形量，确定合理的锚杆支护预紧力，通过分段锚索注浆，优化注浆体系，实现不在孔口止浆的高效快速注浆方法，显著加强了顶板和煤帮支护，提高其承载能力，保持围岩结构的安全稳定。

  经坊煤业在综采工作面，引入自移式设备列车，增设抬底千斤顶和推移千斤顶，实现了无轨自移运输，在提高功效的同时也保障了安全。在掘进工作面，推广使用锚杆支护钻车、挖掘装载机，有效提升了工作效率，减轻了员工的劳动强度。普遍的使用湿式除尘风机、全断面风水联动净化水幕、超静音局部通风机、全自动遥控风门闭锁装置、瓦斯抽采管路全自动放水器等自动化设施设备，夯实了“一通三防”基础，筑牢了安全防线。

  他们还对《矿井通信系统优化建设在综合调度指挥中的应用》产学研项目进行招标，目前已完成设备的安装、调试以及试运行，完成矿井4G+Wi-Fi6无线通信系统建设胜利在望。

  目前，该矿正在积极建设一个智能化掘进工作面，减少井下员工、提高人员工效，并将以此为契机，推进“互联网+煤（岩）巷掘进”，实现煤巷掘、支、运“三位一体”高效快速掘进，掘进工序全部机械化一次完成。装备运行工况自检，减少掘进工作面人员50%以上。

  经坊煤业经理韩涛介绍，在上述基础上，企业将推进“互联网+煤矿综采工作面”建设、“互联网+煤矿井下运输系统”、“互联网+煤矿生产保障系统智能监测控制”。通过采用智能监测、自动控制技术和远程监控信息平台，逐步达到重点区域少人化，实现中央变电所、采区变电所、压风机房、水泵房、风机房等场所无人化。

  ◆2021年，第一次在四季度没发生重特大事故，创造了矿山事故总量历史最低纪录，煤矿连续2年未出现重大瓦斯事故、连续5年未发生特别重大事故的历史最长间隔纪录。

  ◆截至今年3月，全国智能化采掘工作面已达到813个，与2020年相比增加65%。已有29种煤矿机器人在370余处矿井应用。2016年至今全国煤矿井下作业人员共计减少37万人。

  ◆全国2611处正常生产建设煤矿全部联网，实现了煤矿安全风险监测感知数据“一张网”全覆盖。全国瓦斯超限报警记录从最多时的单周1632条下降至199条。

  ◆2021年，一井一面或一井两面煤矿达1904处，转隶清退劳务派遣工7.96万人，取消夜班采掘作业煤矿436处。达到三级煤矿安全生产标准化以上煤矿2508处，其中一级标准化煤矿540处。